无论液压系统是否可以有效地工作与所选择的液压油的类型和粘度密切相关。因此，非常有必要了解机械液压油的性能并正确选择它。如果液压系统与人体进行比较，那么液压油相当于人体血液。在液压系统中，液压油起到能量传动，系统润滑，防腐，防锈和冷却的作用。

根据液压系统的工作压力选择。不同的工作压力对机械液压油质量有不同的要求。系统工作压力的增加要求还应改善液压油的抗磨损，抗氧化，抗发泡，抗乳化和水解稳定性。同时，为了防止压力的增加引起的泄漏，液压油的粘度应相应增加;相反，选择低粘度的液压油。

根据操作环境温度选择。对于高环境温度或靠近热源的机器，应优选具有高粘度和温度（用温度的油变化的粘度）或不易燃油的油。偶尔有苛刻的工作条件，为了确保系统的安全性和可靠性，应选择具有良好粘度温度特性，热稳定性，润滑性和防腐性能的机械液压油。

根据密封材料选择。液压装置的密封材料与系统中使用的油兼容，否则密封件将膨胀，收缩，腐蚀，溶解等，这将导致系统的性能下降，例如HM防磨液石油和天然橡胶，丁基橡胶，乙烯橡胶，硅橡胶等相容性相对较差，应在实际使用中注重。

对于具有较高温度和高压的系统，应使用具有更高粘度的液压油来获得更好的润滑性。相反，对于低温和低压的系统，应使用粘度较低的机械液压油来降低能量消耗。具体地，如果粘度太高，则有利于润滑性，但它增加了系统的电阻和压力损失，导致功率损耗增加，升高的油温，不稳定的液压作动，噪音等;过高的粘度也将导致泵在低温下开始时难以吸油，甚至在低温下开始时会中断，导致设备故障。相反，当液压系统的粘度太低时，它将增加液压设备的内部和外部泄漏，液压系统的工作压力不稳定或压降，并且在严重的情况下，它会导致泵的异常磨损。